علامات Fiducial في تصميم وتجميع PCB

في تصميم وتجميع لوحات الدوائر المطبوعة، يمثل تحقيق الدقة تحديًا كبيرًا. مع ازدياد تعقيد اللوحات، كيف نضمن وضع المكونات بدقة؟ علامات الثقة، التي غالبًا ما يتم تجاهلها، مهمة لهذه العملية. إنها تعمل كعلامات إرشادية لمعدات التجميع الآلية، وتلعب دورًا حيويًا في التصنيع.

تغطي هذه المقالة أفضل الممارسات وعوامل التصميم والأسئلة المتداولة حول علامات الثقة للمساعدة في تحسين تصميم لوحة الدوائر المطبوعة وعملية التجميع.

أفضل الممارسات لوضع علامات الثقة على لوحات الدوائر المطبوعة

فيما يتعلق بوضع علامات الثقة، يمكن أن يؤدي اتباع أفضل الممارسات إلى تحسين دقة وكفاءة عملية تجميع لوحة الدوائر المطبوعة بشكل كبير. دعنا نفحص العوامل المهمة لوضع علامات الثقة على النحو الأمثل.

عدد علامات الثقة

يمكن أن يحدث عدد علامات الثقة التي تستخدمها فرقًا كبيرًا في دقة التجميع. للحصول على أفضل النتائج، يوصى عمومًا باستخدام ثلاث علامات ثقة عالمية. توفر هذه العلامات أفضل نقاط مرجعية لمعدات التجميع الآلية لمحاذاة اللوحة بشكل صحيح. ولكن ماذا لو كانت المساحة محدودة على لوحة الدوائر المطبوعة الخاصة بك؟

في الحالات التي تكون فيها مساحة اللوحة محدودة، قد تتساءل عما إذا كان عدد أقل من علامات الثقة يكفي. في حين أن ثلاثة هو العدد المثالي، يمكنك الاكتفاء بعلامة ثقة عالمية واحدة على الأقل إذا لزم الأمر. ومع ذلك، ضع في اعتبارك أن هذا قد يقلل من الدقة الإجمالية لوضع المكونات، خاصة على اللوحات الأكبر.

بالنسبة لعلامات الثقة المحلية، والتي تستخدم للمحاذاة الدقيقة لمكونات معينة، فإن القاعدة الأساسية هي استخدام علامتين على الأقل. يجب وضعها قطريًا على الحافة الخارجية لمكون التثبيت السطحي. يوفر هذا الوضع القطري لمعدات التجميع نقطتي مرجع لضمان التوجه الدقيق ووضع المكون.

ومن المثير للاهتمام، أنه على الرغم من أنك قد تعتقد أن المزيد من علامات الثقة سيؤدي إلى دقة أفضل، إلا أن هذا ليس هو الحال دائمًا. في الواقع، يمكن أن يؤدي استخدام أربع علامات ثقة إلى إرباك نظام رؤية الكمبيوتر المستخدم في التجميع الآلي. يعتمد النظام على مقارنة مواضع علامات الثقة بزاوية خالية من علامات الثقة، لذلك يمكن أن تعطل علامة الثقة الرابعة هذه العملية.

تحديد الموقع

يعد وضع علامات الثقة بنفس أهمية عددها. لزيادة الدقة إلى أقصى حد، يجب وضع علامات الثقة بالقرب من زوايا لوحة الدوائر المطبوعة. تزيد استراتيجية التحديد هذه من المسافة بين علامات الثقة، مما يعزز قدرة معدات التجميع على اكتشاف وتصحيح حتى الانحرافات الزاوية الصغيرة.

يجب وضع علامات الثقة العالمية على حافة اللوحة. ومع ذلك، من المهم الحفاظ على مسافة لا تقل عن 0.3 بوصة (7.5 مم) بين علامة الثقة وحافة اللوحة، باستثناء منطقة الخلوص. يضمن ذلك إمكانية اكتشاف علامات الثقة بسهولة بواسطة معدات التجميع مع تجنب المشكلات المحتملة المتعلقة بمناولة اللوحة وعمليات التصنيع.

من الضروري تجنب وضع علامات ثقة متطابقة بجوار بعضها البعض عند وضع علامات الثقة. يمكن أن يؤدي ذلك إلى إرباك معدات التجميع ويحتمل أن يؤدي إلى عدم المحاذاة. بدلًا من ذلك، استهدف وضعًا واضحًا ومميزًا يوفر نقاط مرجعية لا لبس فيها.

على اللوحات الأكبر حجمًا، تصبح المسافة بين علامات الثقة أكثر أهمية. تعمل زيادة الفصل بين علامات الثقة على تحسين اكتشاف الانحرافات الزاوية الصغيرة، مما يؤدي إلى وضع أكثر دقة للمكونات عبر سطح اللوحة بأكمله.

حالات خاصة

تصميمات لوحات الدوائر المطبوعة ليست دائمًا واضحة ومباشرة، وتتطلب بعض السيناريوهات دراسة خاصة عندما يتعلق الأمر بوضع علامات الثقة. بالنسبة للوحات الدوائر المطبوعة غير المربعة، مثل اللوحات على شكل حرف T أو على شكل حرف L، ستحتاج إلى تكييف إستراتيجية وضع علامات الثقة الخاصة بك مع الهندسة المحددة. المفتاح هو التأكد من أن علامات الثقة توفر نقاط مرجعية واضحة لجميع مناطق اللوحة، مما قد يتطلب أكثر من علامات الثقة الثلاث القياسية.

عند العمل مع لوحات ثنائية الطبقة، هناك اعتبار إضافي يدخل حيز التنفيذ. في هذه الحالات، من الضروري التأكد من أن علامات الثقة للطبقة العلوية والسفلية محاذية مباشرة فوق بعضها البعض. تساعد هذه المحاذاة في الحفاظ على الاتساق بين الطبقات وتضمن وضعًا دقيقًا للمكونات على جانبي اللوحة.

يمكن أن يساعدك اتباع أفضل الممارسات لوضع علامات الثقة في تحسين دقة وموثوقية عملية تجميع لوحة الدوائر المطبوعة بشكل كبير. تذكر أنه من الحكمة دائمًا استشارة الشركة المصنعة للوحة الدوائر المطبوعة ومنزل التجميع للتأكد من أن إستراتيجية وضع علامات الثقة الخاصة بك تتوافق مع معداتهم وعملياتهم المحددة.

قواعد التصميم والاعتبارات الخاصة بعلامات الثقة

على الرغم من أن التحديد ضروري، إلا أن تصميم علامات الثقة نفسها لا يقل أهمية. فيما يلي قواعد واعتبارات التصميم الرئيسية التي يمكن أن تساعد في تحسين علامات الثقة الخاصة بك للحصول على أفضل نتائج تجميع ممكنة.

شكل

عندما يتعلق الأمر بشكل علامات الثقة، فإن البساطة والعالمية هما المفتاح. الأشكال الدائرية هي المعيار الذهبي لعلامات الثقة. ولكن لماذا الدوائر؟ تكمن الإجابة في تناسقها وسهولة التعرف عليها بواسطة معدات التجميع الآلية.

على الرغم من أن الآلات الحديثة أصبحت متطورة بشكل متزايد ويمكنها التعرف على أشكال مختلفة، إلا أن علامات الثقة الدائرية تظل الخيار المفضل للتعرف العالمي. يعد هذا مهمًا بشكل خاص إذا كان من المحتمل تجميع لوحات الدوائر المطبوعة الخاصة بك باستخدام معدات مختلفة أو في مرافق مختلفة. يضمن الالتزام بعلامات الثقة الدائرية التوافق عبر مجموعة واسعة من عمليات التجميع.

حجم

الحجم مهم عندما يتعلق الأمر بعلامات الثقة، وإيجاد التوازن الصحيح أمر بالغ الأهمية. يقع الحجم الأمثل لعلامة الثقة عادةً بين 1 و 3 مم في القطر. يوفر هذا النطاق توازنًا جيدًا بين رؤية معدات التجميع والحد الأدنى من استخدام مساحة اللوحة.

علامة الثقة نفسها ليست سوى جزء من المعادلة. من المهم بنفس القدر الحفاظ على منطقة خلوص حول علامة الثقة. يجب أن يكون لمنطقة الخلوص هذه قطر مشابه للعلامة نفسها، مما يضاعف بشكل أساسي المساحة الإجمالية المخصصة لكل علامة ثقة. حتى أن بعض الشركات المصنعة تفضل منطقة خلوص بقطر ثلاثة أضعاف قطر علامة الثقة.

بالنسبة لفتح قناع اللحام، تتمثل القاعدة الأساسية الجيدة في جعله ضعف قطر النحاس العاري لعلامة الثقة. يساعد هذا الفتح الأكبر على ضمان رؤية علامة الثقة بوضوح لمعدات التجميع، حتى في حالة وجود اختلافات طفيفة في عملية التصنيع.

الاتساق هو المفتاح عندما يتعلق الأمر بأحجام العلامات المرجعية على نفس اللوحة. يجب أن تكون العلامات المرجعية العالمية والمحلية متسقة في الحجم، مع اختلافات لا تزيد عن 25 ميكرون تقريبًا. يساعد هذا الاتساق على ضمان التعرف الموثوق والمحاذاة عبر اللوحة بأكملها.

المادة والخلوص

يجب أن تكون المادة المستخدمة في العلامات المرجعية هي نفسها المستخدمة في بقية اللوحة، وعادة ما تكون من النحاس. وهذا يضمن الاتساق في المظهر ويساعد على منع أي مشاكل قد تنشأ عن استخدام مواد مختلفة.

أحد الجوانب الحاسمة في تصميم العلامات المرجعية هو التأكد من أن العلامة خالية من قناع اللحام وغير مغطاة بالشاشة الحريرية. يوفر النحاس العاري للعلامة المرجعية أفضل تباين للتعرف البصري بواسطة معدات التجميع. لزيادة هذا التباين، حافظ على منطقة خلوص حول العلامة بقطر لا يقل عن ضعف حجم الوسادة. تساعد هذه المنطقة الواضحة معدات التجميع على تمييز العلامة المرجعية بسهولة عن الميزات المحيطة على اللوحة.

نسبة التباين

تعتمد فعالية العلامات المرجعية بشكل كبير على رؤيتها لمعدات التجميع الآلية. تحقيقًا لهذه الغاية، يعد ضمان نسبة تباين عالية بين العلامة المرجعية والخلفية أمرًا بالغ الأهمية. هذا التباين العالي يجعل من السهل على المعدات تحديد موقع العلامات المرجعية بسرعة وبدقة، مما يؤدي إلى وضع أكثر دقة للمكونات.

طبقة واقية

في حين أن العلامات المرجعية غير وظيفية من حيث الدائرة، إلا أن سلامتها ضرورية للتجميع الدقيق. للحفاظ على قابلية تمييز العلامات المرجعية طوال المعالجة والمناولة، ضع في اعتبارك استخدام طبقة واقية. يمكن أن تكون خيارات مثل طلاء النيكل / القصدير أو HASL (تسوية اللحام بالهواء الساخن) فعالة.

سمك هذه الطبقة الواقية مهم. عادة ما تكون الطبقة التي يتراوح سمكها بين 5 و 10 ميكرون كافية، ولكن يجب ألا تتجاوز 25 ميكرون. تعمل هذه الطبقة الواقية على منع الأكسدة أو الأشكال الأخرى من التشويه التي قد تربك الأنظمة البصرية المستخدمة في التجميع الآلي.

الهدف هو توفير نقاط مرجعية واضحة ومتسقة تمكن المعدات الآلية من وضع المكونات بأعلى دقة ممكنة.

هل العلامات المرجعية الموضعية ضرورية في تجميع لوحات الدوائر المطبوعة الحديثة؟

في مجال تجميع لوحات الدوائر المطبوعة، تعد ضرورة وجود علامات تحديد موضعية موضوعًا للنقاش المستمر. مع تقدم التكنولوجيا، قد تتساءل: هل لا تزال علامات تحديد الموضع الموضعية ذات صلة في تجميع لوحات الدوائر المطبوعة الحديثة؟ في الواقع، تعتمد الإجابة على عدة عوامل.

حجم اللوحة

يعد حجم PCB الخاص بك مهمًا في تحديد ضرورة وجود علامات مرجعية محلية. بالنسبة للوحات الصغيرة، غالبًا ما تكون العلامات المرجعية العالمية كافية، حيث تعمل كمواقع محلية نظرًا لصغر مساحة السطح. في هذه الحالات، تكون المسافة بين أي نقطة على اللوحة والعلامات المرجعية العالمية صغيرة نسبيًا، مما يسمح بوضع المكونات بدقة عبر اللوحة بأكملها.

مع زيادة أحجام اللوحات، تزداد الحاجة إلى العلامات المرجعية المحلية. تتطلب اللوحات الأكبر من 8 × 8 بوصات عمومًا علامات مرجعية محلية لوضع دقيق، خاصة عند التعامل مع المكونات ذات الملعب الدقيق. وذلك لأن اللوحات الأكبر حجمًا تكون أكثر عرضة للتشوه الطفيف أو الاختلافات في الأبعاد، مما قد يؤدي إلى أخطاء تراكمية في وضع المكونات مع زيادة المسافة من العلامات المرجعية العالمية.

تفاصيل المكونات

يمكن أن تؤثر أنواع المكونات التي تستخدمها على PCB الخاص بك بشكل كبير على الحاجة إلى علامات مرجعية محلية. تتطلب المكونات ذات درجة الصوت الأقل من 1.0 مم، وخاصة BGAs ذات درجة الصوت الأقل من 0.5 مم - 0.8 مم، علامات مرجعية محلية بشكل عام. تتطلب هذه المكونات ذات الملعب الدقيق وضعًا دقيقًا للغاية، وتوفر العلامات المرجعية المحلية نقاط المرجعية الإضافية اللازمة لتحقيق هذا المستوى من الدقة.

من المرجح أن تحتاج رقائق SMD المركزية الأكبر حجمًا، مثل BGAs الأكبر حجمًا، إلى علامات مرجعية محلية بسبب زيادة خطر عدم المحاذاة. حتى الخطأ الزاوي الطفيف يمكن أن يؤدي إلى عدم محاذاة كبير على حواف هذه المكونات الأكبر حجمًا.

من ناحية أخرى، قد لا تتطلب المكونات ذات درجة الصوت الأكبر (على سبيل المثال، 1.0 مم وما فوق) علامات مرجعية محلية. غالبًا ما يمكن لمعدات التجميع الحديثة وضع هذه المكونات بدقة باستخدام علامات مرجعية عالمية فقط، خاصة على اللوحات الصغيرة.

التطورات في التكنولوجيا

لقد تحسنت قدرات آلات الالتقاط والوضع بشكل كبير في السنوات الأخيرة. مع ازدياد دقة هذه الآلات، تبتعد بعض ورش التجميع عن العلامات المرجعية المحلية، خاصة على اللوحات الصغيرة. غالبًا ما يمكن لهذه الآلات المتقدمة تحقيق مستويات عالية من الدقة باستخدام علامات مرجعية عالمية فقط، مما يقلل الحاجة إلى نقاط مرجعية إضافية.

يجب اتخاذ قرار حذف العلامات المرجعية المحلية بعناية. يجب أن تؤخذ في الاعتبار القدرات المحددة لمعدات التجميع المستخدمة، بالإضافة إلى تعقيد تصميم اللوحة الخاص بك.

التواصل مع الشركة المصنعة

بالنظر إلى التباين في معدات وعمليات التجميع، فإن التواصل مع الشركة المصنعة أمر بالغ الأهمية. قبل اتخاذ قرار بشأن تضمين علامات مرجعية محلية أم لا، ناقش تصميم ومواصفات آلة الالتقاط والوضع مع الشركة المصنعة. يمكنهم تقديم رؤى قيمة حول قدراتهم ومتطلباتهم المحددة.

تحقق دائمًا مع الشركة المصنعة لمعرفة متطلبات العلامات المرجعية المحددة الخاصة بهم. قد يكون لدى البعض إرشادات صارمة بناءً على معداتهم وعملياتهم، بينما قد يكون البعض الآخر أكثر مرونة. يضمن هذا التواصل توافق تصميم اللوحة الخاص بك مع قدرات الشركة المصنعة، مما يؤدي إلى أفضل نتائج تجميع ممكنة.

الإصلاح وإعادة العمل

على الرغم من أن التركيز الأساسي غالبًا ما يكون على التجميع الأولي، إلا أنه يجب مراعاة الحاجة المحتملة للإصلاح أو إعادة العمل في المستقبل. حتى إذا لم تكن العلامات المرجعية المحلية ضرورية تمامًا للوضع الأولي، فيمكن أن تكون مفيدة في هذه السيناريوهات. توفر العلامات المرجعية المحلية نقاط مرجعية دقيقة يمكن أن تكون حاسمة عند استبدال المكونات أو إعادة محاذاتها أثناء عمليات الإصلاح.

استخدام علامات الثقة على اللوحات والاستنسل

تعتبر العلامات المرجعية ضرورية ليس فقط على PCBs الفردية ولكن أيضًا على اللوحات والقوالب المستخدمة في عملية التصنيع. يمكن أن يساعدك فهم كيفية استخدام العلامات المرجعية في هذه السياقات في تحسين عملية إنتاج PCB الشاملة:

على اللوحة

تتطلب لوحات PCB، التي تحتوي على لوحات فردية متعددة، مجموعة العلامات المرجعية الخاصة بها لتوجيه عملية التصنيع. ولكن أين توضع هذه العلامات المرجعية بالضبط، وكيف تختلف عن تلك الموجودة على اللوحات الفردية؟

تعمل العلامات المرجعية الموجودة على اللوحات على توفير قياس توجيه للوحة بأكملها أثناء التصنيع. يتم وضعها عادةً على طول حواف اللوحة بالقرب من فتحات الأدوات، على غرار كيفية وضع العلامات المرجعية على PCBs الفردية. يسمح هذا الوضع لمعدات التصنيع بمحاذاة ومعالجة اللوحة بأكملها بدقة.

ومن المثير للاهتمام أن العلامات المرجعية الموجودة على اللوحات يمكن أن تكون بنفس حجم العلامات المرجعية النموذجية للوحة. يمكن لهذا الاتساق تبسيط عملية التصنيع وتقليل فرصة حدوث أخطاء. ومع ذلك، من المهم ملاحظة أن كل لوحة فردية داخل اللوحة ستظل تحتوي على علامات مرجعية خاصة بها للمحاذاة بعد فصلها عن اللوحة.

على الاستنسل

تتطلب قوالب معجون اللحام، المستخدمة لتطبيق معجون اللحام على لوحات الدوائر المطبوعة قبل وضع المكونات، علامات تحديد أيضًا لمحاذاة دقيقة. ولكن كيف تختلف علامات تحديد القوالب عن تلك الموجودة على لوحات الدوائر المطبوعة؟

تحتوي القوالب عادةً على ثلاث علامات تحديد عالمية، تتطابق مع الموضع الموجود على لوحة الدوائر المطبوعة. يعد هذا الموضع المتطابق أمرًا بالغ الأهمية لضمان تطبيق معجون اللحام بدقة على المناطق الصحيحة على اللوحة. على عكس لوحات الدوائر المطبوعة، لا تتطلب القوالب عمومًا علامات تحديد محلية، حيث توفر علامات التحديد العالمية محاذاة كافية للقالب بأكمله.

تعد المحاذاة الدقيقة بين القالب ولوحة الدوائر المطبوعة أمرًا بالغ الأهمية لضمان تطبيق معجون اللحام فقط على المناطق المقصودة. حتى أدنى انحراف يمكن أن يؤدي إلى جسور لحام أو لحام غير كافٍ على وسادات المكونات، مما قد يتسبب في عيوب التجميع.

ما وراء علامات تحديد القوالب مع التوزيع الآلي

على الرغم من أن القوالب هي طريقة شائعة لتطبيق معجون اللحام، إلا أن هناك طريقة بديلة تكتسب قوة جذب في سيناريوهات معينة: توزيع المعجون الآلي. كيف تستخدم هذه الطريقة علامات التحديد، ومتى قد يكون من الأفضل تطبيقها على القوالب؟

توفر آلات توزيع المعجون الآلية بديلاً للقوالب، باستخدام علامات تحديد لوحة الدوائر المطبوعة للمحاذاة. يلغي هذا النهج الحاجة إلى أدوات القوالب والتنظيف، مما قد يكون مفيدًا بشكل خاص للنماذج الأولية أو عمليات الإنتاج منخفضة الحجم.

إن استخدام علامات تحديد لوحة الدوائر المطبوعة مباشرةً يجعل التوزيع الآلي يحقق وضعًا دقيقًا لمعجون اللحام دون الحاجة إلى قالب منفصل. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تبسيط عملية الإنتاج، خاصةً للوحات ذات التغييرات المتكررة في التصميم أو للمصنعين الذين يتعاملون مع مجموعة واسعة من تصميمات اللوحات.

عادةً ما يكون للتوزيع الآلي إنتاجية أقل مقارنةً بتطبيق القوالب. في حين أن القالب يمكنه تطبيق معجون اللحام على جميع الوسادات في وقت واحد، يجب على الموزع الآلي تطبيق المعجون على كل وسادة على حدة. نتيجة لذلك، غالبًا ما يُفضل التوزيع الآلي لوظائف التجميع قصيرة المدى وسريعة الدوران حيث يفوق وقت الإعداد المخفض سرعة التطبيق الأبطأ.

معالجة الأسئلة الشائعة حول وضع علامات الثقة

بينما نتعمق أكثر في عالم علامات التحديد، غالبًا ما تظهر العديد من الأسئلة والمخاوف الشائعة. دعنا نعالج بعض هذه القضايا الرئيسية لمساعدتك على التنقل في تعقيدات وضع علامات التحديد في تصميمات لوحات الدوائر المطبوعة الخاصة بك.

وضع المكونات بالقرب من الحافة

أحد المخاوف المتكررة هو وضع المكونات بعيدًا عن علامات التحديد وبالقرب من حافة لوحة الدوائر المطبوعة. لماذا هذه مشكلة محتملة، وكيف يمكن معالجتها؟

عندما يتم وضع المكونات بعيدًا عن علامات التحديد وبالقرب من حافة اللوحة، هناك خطر متزايد من عدم المحاذاة أثناء التجميع الآلي. وذلك لأنه كلما كان المكون أبعد عن علامات التحديد المرجعية، زاد احتمال حدوث أخطاء تراكمية في تحديد المواقع.

على سبيل المثال، ضع في اعتبارك سيناريو يتم فيه وضع المكونات في منطقة بعيدة عن أقرب علامات تحديد، دعنا نسميها المنطقة "أ". يجب على معدات التجميع استقراء موضع التنسيب الصحيح بناءً على علامات التحديد البعيدة نسبيًا. يمكن تضخيم أي انحراف زاوي طفيف أو تشوه في اللوحة عبر هذه المسافة، مما قد يؤدي إلى وضع مكونات أقل دقة.

للتخفيف من هذه المشكلة، ضع في اعتبارك الاستراتيجيات التالية:

1. إذا أمكن، اضبط تخطيط اللوحة الخاصة بك لإبقاء المكونات الهامة أقرب إلى علامات التحديد.
2. بالنسبة للوحات الأكبر حجمًا، ضع في اعتبارك إضافة علامات تحديد محلية بالقرب من المناطق ذات وضع المكونات الكثيف، خاصةً إذا كانت هذه المناطق بعيدة عن علامات التحديد العالمية.
3. ناقش هذا الأمر مع شركة التجميع الخاصة بك. قد يكون لديهم توصيات محددة بناءً على قدرات معداتهم.

المكونات ذات الملعب الدقيق وعدد علامات التحديد

هناك سؤال شائع آخر يدور حول التناقض الظاهر لإضافة أكثر من علامات التحديد الثلاثة الموصى بها عند التعامل مع المكونات ذات الملعب الدقيق مثل BGAs أو QFNs. ألا ينتهك هذا قاعدة "الحد الأقصى 3 علامات تحديد"؟

يكمن مفتاح فهم ذلك في التمييز بين علامات التحديد العالمية والمحلية. تنطبق قاعدة "الحد الأقصى 3 علامات تحديد" بشكل عام على علامات التحديد العالمية، والتي تُستخدم للمحاذاة الشاملة للوحة. من ناحية أخرى، تُستخدم علامات التحديد المحلية للمحاذاة الدقيقة لمكونات معينة ويمكن إضافتها حسب الحاجة.

بالنسبة للمكونات ذات الملعب الدقيق مثل BGAs أو QFNs الكبيرة، يمكن أن تؤدي إضافة علامات تحديد محلية (عادةً اثنتان، موضوعتان قطريًا) بالقرب من المكون إلى تحسين دقة التنسيب بشكل كبير. تعمل علامات التحديد المحلية هذه جنبًا إلى جنب مع علامات التحديد العالمية، مما يوفر نقطة مرجعية إضافية لمعدات التجميع لضمان المحاذاة الدقيقة لهذه المكونات الهامة.

لذلك، على الرغم من أنه قد يكون لديك ثلاث علامات تحديد عالمية على اللوحة الخاصة بك، إلا أنه لا يزال بإمكانك إضافة علامات تحديد محلية بالقرب من المكونات ذات الملعب الدقيق دون انتهاك الإرشادات العامة. المفتاح هو استخدام علامات التحديد المحلية بحكمة، وإضافتها فقط حيث توفر فائدة واضحة من حيث دقة التنسيب.

أشكال لوحات الدوائر المطبوعة غير المربعة

تصميمات لوحات الدوائر المطبوعة ليست دائمًا مستطيلات بسيطة. ماذا عن وضع علامات التحديد على لوحات الدوائر المطبوعة غير المربعة، مثل اللوحات على شكل حرف T أو على شكل حرف L؟

تمثل أشكال لوحات الدوائر المطبوعة غير القياسية تحديات فريدة لوضع علامات التحديد. المبدأ الأساسي الذي يجب تذكره هو أن علامات التحديد يجب أن توفر نقاط مرجعية واضحة لجميع مناطق اللوحة. في حالة اللوحات على شكل حرف T أو على شكل حرف L، قد يتطلب ذلك أكثر من علامات التحديد الثلاثة القياسية.

بالنسبة لهذه الأشكال غير المربعة، ضع في اعتبارك الطريقة التالية:

1. ضع علامات تحديد في أطراف شكل اللوحة. بالنسبة للوحة على شكل حرف T، قد يعني ذلك وضع علامات تحديد في نهايات الشريط العرضي "T" وفي الجزء السفلي من الجذع.
2. تأكد من أن كل منطقة مهمة في اللوحة تقع على مسافة معقولة من علامتي تحديد على الأقل. قد يتطلب ذلك إضافة علامات تحديد إضافية تتجاوز العلامات الثلاثة القياسية.
3. انتبه بشكل خاص للمناطق التي تبرز من الجسم الرئيسي للوحة. قد تستفيد هذه المناطق من علامات تحديد محلية إذا كانت تحتوي على مكونات ذات ملعب دقيق أو مكونات مهمة.

تذكر أن الهدف هو تزويد معدات التجميع بنقاط مرجعية كافية لتحديد اتجاه اللوحة وموضعها بدقة، بغض النظر عن شكلها. في حين أن هذا قد يتطلب أكثر من ثلاث علامات تحديد، إلا أن الدقة المحسنة في وضع المكونات تستحق مساحة اللوحة الإضافية.

في كل هذه الحالات - المكونات القريبة من الحواف والمكونات ذات الخطوط الدقيقة وأشكال اللوحات غير القياسية - يعد التواصل مع الشركة المصنعة لثنائي الفينيل متعدد الكلور ومنزل التجميع أمرًا بالغ الأهمية. يمكنهم تقديم رؤى قيمة بناءً على قدرات معداتهم المحددة وقد يكون لديهم توصيات إضافية لضمان أفضل النتائج الممكنة لتصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور الفريد الخاص بك.