ما هو تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور هو عملية تركيب المكونات الإلكترونية مثل المقاومات والترانزستورات والثنائيات على لوحة الدوائر المطبوعة. يمكن أن يتم ذلك يدويًا أو ميكانيكيًا.

يتضمن تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور وتصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور عمليات مختلفة تمامًا:

• يتضمن تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور مجموعة واسعة من العمليات، بما في ذلك التصميم وتصميم النموذج الأولي.
• يبدأ تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور فقط بعد اكتمال عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور، مع التركيز على وضع المكونات.

سوف نتعمق في مختلف تقنيات تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور، والعمليات المحددة المعنية، والاقتراحات حول كيفية تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور بشكل أكثر فعالية.

تكنولوجيا تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

تطورت تقنيات تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور بشكل ملحوظ مع تقدم التقنيات الإلكترونية. حاليًا، هناك ثلاث تقنيات تجميع شائعة الاستخدام. 

تقنية التركيب السطحي (SMT)

تعمل مجموعة SMT على لحام الأجهزة المثبتة على السطح (SMD) على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور. نظرًا للتغليف الصغير المستخدم لمكونات SMD، يجب التحكم في العملية بأكملها بعناية لضمان دقة وصلات اللحام ودرجة الحرارة المناسبة. لحسن الحظ، SMT هي تقنية تجميع مؤتمتة بالكامل. ويستخدم آلات لالتقاط المكونات الفردية ووضعها على ثنائي الفينيل متعدد الكلور بدقة عالية للغاية.

تتضمن عملية SMT بأكملها عادة الخطوات التالية:

1. طباعة الشاشة الفولاذية
2. طباعة معجون اللحام
3. تركيب المكونات
4. SPI
5. إنحسر لحام
6. الهيئة العربية للتصنيع
7. تنظيف اللوحة
8. تقسيم اللوحة
9. تجميع الاختبار

تقنية الثقب (THT)

تقنية Thru-hole هي طريقة أكثر تقليدية لتجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يقوم بإدخال المكونات الإلكترونية مثل المكثفات والملفات والمقاومات الكبيرة والمحاثات في لوحة الدائرة من خلال ثقوب محفورة مسبقًا. على عكس SMT، يمكن لـ THT تجميع مكونات إلكترونية أكبر وأثقل وتوفير رابطة ميكانيكية أقوى، مما يجعلها أكثر ملاءمة لأغراض الاختبار وتصميم النماذج الأولية.

تكنولوجيا تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور المختلط

نظرًا لأن المنتجات الإلكترونية أصبحت أصغر حجمًا وأكثر تعقيدًا، فإن الطلب على تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور يتزايد. قد يكون من الصعب تجميع دوائر معقدة للغاية في مساحة محدودة فقط باستخدام تقنية SMT أو THT بشكل منفصل. لذلك، غالبًا ما يكون الجمع بين SMT وTHT ضروريًا. عند استخدام تقنية تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور الهجين، يجب إجراء التعديلات المناسبة لتبسيط عملية اللحام والتجميع.

عملية تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور (PCBA).

الخطوة 1: الخبز اللوح العاري

خبز PCB العاري لضمان جفاف لوحة PCB.

الخطوة 2: طباعة لصق اللحام

لتطبيق معجون اللحام في مجموعة ثنائي الفينيل متعدد الكلور، قم أولاً بطباعة معجون اللحام على المناطق التي سيتم وضع المكونات فيها باستخدام استنسل من الفولاذ المقاوم للصدأ. تعمل أداة ميكانيكية على تثبيت الاستنسل ولوحة PCB معًا، ويتم استخدام أداة تطبيق لطباعة معجون اللحام بالتساوي على جميع الفتحات الموجودة في اللوحة. بمجرد إزالة أداة التطبيق، سيبقى المعجون فقط في المناطق المرغوبة من PCB. معجون اللحام المستخدم في هذه العملية هو رمادي اللون ويتكون من قصدير 96.5%، و3% فضي، و0.5% نحاس، مما يجعله خاليًا من الرصاص.

الخطوة 3: تركيب SMT عالي السرعة

يمكن لآلة Pick and Place توصيل المكونات بدقة بلوحة PCB باستخدام ذراع آلية لالتقاطها ووضعها على PCB وفقًا لتصميم محدد مسبقًا. تقوم الآلة "برسم" المكونات على PCB عن طريق وضعها في الموضع الصحيح على معجون اللحام. تضمن هذه العملية وضع المكونات بدقة، وهو أمر بالغ الأهمية للوظائف الشاملة وموثوقية مكونات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

الخطوة 4: إنحسر لحام

إن لحام إعادة التدفق هو عملية شائعة الاستخدام في التصنيع الإلكتروني لتوصيل المكونات الإلكترونية بلوحات الدوائر المطبوعة (PCB). خلال هذه العملية، يتم تطبيق معجون اللحام على PCB حيث سيتم تثبيت المكون، ثم يتم وضع المكون على معجون اللحام. بعد ذلك، يتم تسخين لوحة PCB مع المكونات المتصلة إلى درجة حرارة كافية لإذابة عجينة اللحام من خلال فرن الارتداد، ويتم إنشاء اتصال قوي ودائم بين المكونات ولوحة الدائرة. قد تختلف درجة الحرارة المستخدمة في اللحام بإعادة التدفق اعتمادًا على نوع اللحام والمكون المستخدم، وعادةً ما تكون حوالي 250 درجة مئوية.

الخطوة 5: الهيئة العربية للتصنيع

بعد الانتهاء من لحام لوحة الدوائر المطبوعة، يتم استخدام أدوات AOI للكشف عن حالة لحام PCB. AOI، أو الفحص البصري التلقائي، هو طريقة شائعة تستخدم في التصنيع الإلكتروني للتحقق من العيوب في لوحات الدوائر المطبوعة بعد عملية اللحام. يمكن لـ AOI اكتشاف المكونات المفقودة، ووضع المكونات غير الصحيح، وعيوب وصلات اللحام مثل الجسور، والدوائر المفتوحة، واللحام غير الكافي. من خلال أتمتة عملية الكشف، يمكن لـ AOI تحسين كفاءة الكشف ودقته بشكل كبير والمساعدة في ضمان جودة المنتج النهائي.

الخطوة 6: لحام الموجة

يعد اللحام الموجي طريقة مستخدمة على نطاق واسع للحام المكونات عبر الفتحات الموجودة على لوحات الدوائر المطبوعة. في هذه العملية، يتم تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور أولاً بمكونات من خلال الفتحة ثم يتم صهره بموجة من اللحام في فرن خاص يسمى آلة اللحام الموجي. تقوم موجات اللحام المنصهرة بتبليل ولحام الخيوط المكشوفة للمكونات إلى منصات اللحام النحاسية المقابلة على الجانب السفلي من PCB.

ومع ذلك، يمكن أيضًا استخدام اللحام الموجي لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور على الوجهين، ويتم اتخاذ احتياطات إضافية لمنع تلف المكون المقابل. يمكن أن يشمل ذلك إخفاء الجانب المقابل بمواد واقية أو اللحام المسبق للجانب المقابل قبل اللحام الموجي لتوفير دعم إضافي ومنع حركة المكونات أثناء العملية.

بعد عملية اللحام الموجي، يتم عادةً إرسال مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور للتنظيف والفحص لإزالة أي تدفق زائد أو لحام وللتحقق مما إذا كانت هناك أي عيوب في اللحام أو مشاكل أخرى قد تؤثر على أداء المنتج النهائي.

الخطوة 7: التنظيف

بعد اللحام الموجي، يجب تنظيف لوحة PCB لإزالة أي تدفق زائد أو بقايا لحام قد تبقى على اللوحة. وهذا أمر بالغ الأهمية لضمان أن المنتج النهائي خالي من العيوب ويعمل بشكل صحيح.

بعد الانتهاء من عملية التنظيف، يجب فحص لوحة الدائرة الكهربائية للتأكد من عدم وجود أي ملوثات أو عيوب قد تؤثر على أدائها.

الخطوة 8: فحص الجودة

الآن يتعلق الأمر بالاختبار الوظيفي، وهو خطوة أساسية في عملية PCBA، والتي تتضمن التحقق من الأداء الوظيفي والخصائص الكهربائية لثنائي الفينيل متعدد الكلور. في هذه المرحلة، يتم اختبار PCB للتأكد من مطابقته لمواصفات ومتطلبات التصميم.

يمكن أن تشمل اختبارات الوظائف تطبيق إشارة الإدخال وإمدادات الطاقة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور وقياس إشارة الخرج لكل نقطة على اللوحة باستخدام راسمات الذبذبات وأجهزة القياس الرقمية المتعددة ومولدات الوظائف والأدوات الأخرى. يمكن أن يشمل الاختبار أيضًا التحقق من تشغيل المكونات الفردية على PCB والتحقق مما إذا كانت تعمل كما هو متوقع.

إذا لم تكن أي من المعلمات التي تم اختبارها مطابقة للمواصفات، فقد يتم رفض لوحة PCB وإلغاءها أو إعادة صياغتها وفقًا للإجراءات القياسية للشركة. تعد مرحلة الاختبار الوظيفي خطوة أساسية لضمان أن المنتج النهائي يتمتع بجودة عالية ويلبي متطلبات التصميم.

الخطوة 9: التنظيف النهائي والتعبئة والشحن

بمجرد اكتمال مرحلة الاختبار الوظيفي والتحقق من أن ثنائي الفينيل متعدد الكلور يلبي متطلبات ومواصفات التصميم، فقد حان الوقت لتنظيف التدفق المتبقي غير المرغوب فيه وأوساخ الأصابع وبقع الزيت.

تتضمن مرحلة التنظيف النهائية عادةً استخدام محلول تنظيف متخصص أو ماء منزوع الأيونات لإزالة أي تدفق متبقي أو أوساخ الأصابع أو بقع الزيت التي قد تكون متبقية على سطح اللوحة. يمكن استخدام أداة الغسيل ذات الضغط العالي لتنظيف اللوحة تمامًا دون الإضرار بدائرة PCB. بعد الغسيل، يتم تجفيف اللوح عادةً باستخدام الهواء المضغوط لضمان عدم وجود رطوبة متبقية على اللوح.

بمجرد اكتمال عملية التنظيف والتجفيف النهائية، يصبح PCB جاهزًا للتعبئة والشحن. يمكن تعبئة ثنائي الفينيل متعدد الكلور في أكياس مضادة للكهرباء الساكنة أو مواد تغليف متخصصة لحمايته أثناء الشحن وضمان وصوله إلى وجهته في حالة جيدة. قد تتضمن العبوة أيضًا ملصقات أو وثائق أخرى لتحديد ثنائي الفينيل متعدد الكلور وتوفير معلومات حول مواصفاته ومتطلباته.

انتبه بشكل خاص لتنسيقات الملفات

يعد تنسيق الملف المستخدم لتصميم وتصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور أحد الاعتبارات المهمة في هذه العملية. عادةً ما يكون تنسيق الملف المستخدم هو تنسيق نص ASCII القياسي، والذي يمكنه إنشاء التخطيط الفعلي للوحات الدوائر المطبوعة. يجب أن يكون تنسيق الملف متوافقًا مع البرنامج الذي تستخدمه الشركات المصنعة لثنائي الفينيل متعدد الكلور لضمان التحويل الدقيق للتصميمات إلى مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الفعلية.

من المهم أيضًا مراعاة تسمية الأجزاء ووضع العلامات عليها عند إنشاء التصميمات. يجب وضع علامة واضحة على كل مكون على لوحة الدائرة المطبوعة وتحديده لتجنب الأخطاء أثناء التجميع والاختبار. يجب أيضًا أن تكون الملصقات متسقة وموحدة لضمان سهولة فهم التصميم ومتابعته.

بالإضافة إلى وضع العلامات، من الضروري أيضًا مراعاة المفاضلات عند تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يتضمن التوازن الاختيار بين اعتبارات التصميم المختلفة، مثل الطاقة وناقل الحركة والحجم. ومن المهم تحقيق التوازن بين هذه المقايضات لتحقيق الأداء والوظيفة المطلوبة مع ضمان إمكانية تصنيع التصميم وتجميعه بشكل فعال.

إذا لزم الأمر، فمن المستحسن استشارة الشركة المصنعة لفهم تقنيات تحسين التصميم وتلبية المتطلبات. يمكن أن يؤدي التعاون بين المصممين والمصنعين إلى عمليات تصميم وتصنيع أكثر كفاءة لثنائي الفينيل متعدد الكلور.

خدمة تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور في Bester

من المطمئن دائمًا التعاون مع موفري PCBA الذين يتمتعون بسجل جيد من حيث الجودة والموثوقية. لقد حصلت تقنية Bester على شهادات ISO9001، وIPC، وUL، مما يدل على التزامها بتلبية معايير الصناعة العالية.

لدى Bester مهندسين ذوي خبرة يمكنهم تقديم المشورة والعمل بشكل وثيق مع العملاء. ويساعد ذلك على ضمان دراسة جدوى مشروع التجميع بشكل كامل ومعالجة أي مشكلات محتملة في وقت مبكر من العملية. من المهم أيضًا أن يكون لديك مورد يمكنه التعامل مع متطلبات التجميع المختلفة بدءًا من النماذج الأولية وحتى الإنتاج الضخم.

بالنسبة للعديد من العملاء الذين يحتاجون إلى PCBA سريع التسليم لمواكبة جداول الإنتاج الخاصة بهم، يعد الوقت القصير أمرًا بالغ الأهمية. يخزن Bester مخزونًا كبيرًا من الأجزاء المشتركة، وهو ما يعد ميزة أيضًا. وهذا يساعد على تقليل التأخير وضمان الوفاء بجداول الإنتاج. يمكن لـ Bester دائمًا توفير PCBA ممتاز في TAT قصير.

في المواقف التي لا يمكن فيها شراء مكونات محددة، يمكن لمهندسي Best Technology تقديم توصيات بشأن البدائل ذات الأسعار المعقولة، وهو أمر مطمئن. ويساعد ذلك في التحكم في التكاليف مع ضمان تلبية PCBA للمواصفات المطلوبة. تعد طريقة شراء المكونات لدينا أحد الأصول القوية التي توضح التزامها بتلبية احتياجات العملاء في الوقت المناسب وبطريقة فعالة من حيث التكلفة.

بشكل عام، هذه العوامل تجعل تقنية Bester خيارًا قويًا للعملاء الذين يبحثون عن موفري PCBA موثوقين وعالي الجودة.