تعقيد تخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور

في مشهد التصميم اليوم، الأمر متروك للمصمم ليكون سيد تخطيط اللوحة، تمامًا كما أن المهندس هو سيد الدوائر. إحدى الطرق التي يمكن لمصمم اللوحة من خلالها إظهار هذا الإتقان هي من خلال تقنيات وضع الجودة والتوجيه المستمدة من قراءة وفهم أوراق بيانات الشركة المصنعة وملاحظات التطبيق.

الدور المتغير للمصمم

في الماضي، استخدم المصممون أوراق البيانات لمعلومات البوابة والبصمة وقليلًا من الأشياء الأخرى، ونادرًا ما قرأوا ملاحظات التطبيق. لقد اعتمدوا على المهندسين لشرح المكونات و/أو الدوائر وللفت الانتباه إلى أي موضع أو أهمية التوجيه.

لكن اليوم، أصبح دور المصمم أكثر أهمية بسبب التعقيد المتزايد للإشارات، وهياكل الطبقات، ومواد اللوحة المتغيرة، ومجموعة متنوعة من مشكلات التصنيع. يجب أن يعرف المصممون كيف يمكن أن تتفاعل الإشارات على لوحة معينة وكيفية التحكم فيها. يجب عليهم أن يفهموا كيف يمكن لمشكلة تبدو غير مهمة أن تؤثر على مشكلات التصميم الأخرى على اللوحة - جميع العناصر التي قد لا يعرفها مهندس الدائرة أو يفهمها بشكل كامل.

تطور معلومات الشركة المصنعة

تتغير معلومات الشركة المصنعة تمامًا كما تتغير احتياجات المصممين. يتم تضمين المعلومات اليوم التي لم تكن ضرورية، أو لم تكن متاحة قبل بضع سنوات فقط. تتضمن هذه المعلومات وقت صعود الإشارة وهبوطها، ومعلومات المصدر والتحميل الخاصة بالدبابيس، والممانعة في الكهرباء، والقياس بالأوم لدرجة مقاومة الدائرة الكهربائية لتدفق التيار الكهربائي عندما يتم فرض جهد عبر أطرافها، والقضايا ورؤى المواضع ومشكلات RoHS ومعلومات التجميع والمزيد.

أصبحت معرفة وقت صعود وهبوط المكونات أكثر أهمية الآن لأن أوقات الإشارة أصبحت أسرع بكثير، ويتطلب الأمر قدرًا كبيرًا من المعرفة وجهد التصميم لتوجيه الإشارات بشكل صحيح. لا يمكننا الاعتماد على سرعة الساعة لتخبرنا بما نحتاج إلى معرفته. سوف يشرح لك حضور أي دورة تصميم عالية السرعة سبب ضرورة التحكم، حتى على لوحة ذات سرعة بطيئة. ولسوء الحظ، لا يتم دائمًا إدراج هذه المعلومات في أوراق بيانات الشركة المصنعة أو ملاحظات التطبيق، على الرغم من أن هذا سيكون أول مكان للبحث عنها.

أهمية تعيين الدبوس وتوجيه الإشارة

كيف يمكن للمصمم أن يضع المكونات إذا كان لا يعرف أي مكون يمكنه إنشاء إشارة؟ كيف يمكنهم توجيه اللوحة إذا كانوا لا يعرفون ما إذا كانت الإشارة تتطلب تقنيات توجيه حرجة أم كعب روتين؟

تستخدم بذرة لمجموعة متنوعة من الأغراض. على سبيل المثال، قد يتم تثبيت كعب روتين في جهاز عميل ونظير مثبت في خادم، حيث يكون كلاهما مطلوبًا لحل بعض البروتوكولات والتحكم في طول الإجراء عن بعد على اللوحة الخاصة بهما. يجب دمج تعيين الدبوس الموجود في أوراق البيانات في أجزاء المكتبة وتعريفه كمصدر أو تحميل (إخراج أو إدخال) مع تحديد وظيفة الإشارة أيضًا كحافلة، أو ساعة، أو تمكين، أو قراءة/كتابة، وما إلى ذلك.

وهذا يتيح الوصول إلى المعلومات المطلوبة أثناء عمليات التخطيط وعمليات ECO. تعد اللوحات "البطيئة" أكثر تسامحًا مع سوء وضع وتقنيات التوجيه، ولكن بما أن جميع الأجزاء المصنعة تصبح أسرع، فمن الجيد تصميم اللوحات مع وضع هذه الاعتبارات في الاعتبار، حتى لو لم تكن ذات صلة اليوم، مثل أي إصلاحات لاحقة للوحات سوف تستخدم اللوحة دائمًا أجزاء أسرع.

مواصفات المعاوقة ومطابقة طول الناقل

تتضمن أوراق بيانات الشركة المصنعة أحيانًا مواصفات المعاوقة اللازمة للحافلة أو الإشارات. تعتبر هذه المعلومات مهمة للغاية لسلامة الإشارة ويجب اتباعها ودمجها في تصميم اللوحة بأكبر قدر ممكن. الطريقة المستخدمة للحصول على تلك المعاوقة أقل أهمية من تلبية المتطلبات.

لذلك، إذا كانت معلومات الشركة المصنعة تحدد عرضًا معينًا وسمكًا وتباعدًا وما إلى ذلك، فيجب تحديد ما إذا كان يمكن تنفيذ المتطلبات على اللوحة. في كثير من الأحيان، لن يحدث ذلك، وسيحتاج المصمم إلى حساب كيفية تلبية المعاوقة المطلوبة باستخدام طرق أخرى.

يمكن أيضًا تضمين معلومات مطابقة طول الحافلة في ملاحظات التطبيق. يتم تحديد انحراف الطول المسموح به (أو فارق وقت الوصول بين الإشارات) بواسطة الجزء المتلقي على الناقل وعادةً ما يكون من 20 إلى 60 رطلًا في الثانية، وهو ما يعادل حوالي 0.100 إلى 0.300 بوصة.

لذا، مرة أخرى، ينبغي النظر بعناية في المعلومات الموجودة في ورقة البيانات للتأكد من دقتها إذا كانت تعطي تفاوتًا عاليًا بشكل تعسفي يبلغ +/- .050 بوصة. يجب على المصممين تفضيل المعلومات المعبر عنها بالوقت بدلاً من الطول لأن الإشارات تنتقل بشكل أسرع على الطبقات الخارجية للوحة مقارنة بالطبقات الداخلية.

اعتبارات التنسيب والتوجيه

إن وضع الأجزاء وتوجيهها بناءً على المعلومات المقدمة من قبل الشركة المصنعة فقط يسبب بعض الجدل ولكنه لا يزال يستحق النظر. في حين أن المعلومات قد لا تأخذ في الاعتبار جميع المشكلات المحددة في لوحة معينة، يجب على المصمم قراءة وفهم البيانات الفنية للشركة المصنعة لفهم متطلبات الجزء. إذا كانت المعلومات لا تبدو صالحة لتصميم معين، فقد يكون من المناسب إجراء مناقشة مع مصمم الدائرة، أو التصنيع، أو الأشخاص الذين يقومون بالاختبار والإصلاح.

دمج قضايا التصنيع الجديدة

يجب على المصمم أيضًا دمج مشكلات التصنيع الجديدة، بما في ذلك معلومات الامتثال لـ RoHS، في الأجزاء وتخطيط اللوحة. قد تتضمن هذه المشكلات، على سبيل المثال لا الحصر، نوع قناع اللحام أو حجمه المطلوب، ونوع معجون اللحام أو سُمك الاستنسل، وضغط الممسحة، وحجم فتحة اللصق وشكلها، ومواصفات الاستنسل المتدرج، ومعلومات التنظيف، والدورات الحرارية، ومعلومات لحام الموجة وإعادة التدفق. .

الختام

يجب على المصممين قراءة وتعلم كيفية دمج البيانات الفنية ومتطلبات التصميم المصاحبة ليصبحوا خبراء تخطيط اللوحة المطلوبين اليوم. سواء كان التصميم الجديد معقدًا أو مفتوحًا على مصراعيه أو بطيئًا أو سريعًا، فإن سلامة الإشارة والتداخل الكهرومغناطيسي (RFI) من الرقائق والأجهزة الإلكترونية الأخرى. تخضع الحدود المسموح بها للجنة الاتصالات الفيدرالية (FCC). (وبالتالي أداء اللوحة) يمكن أن يتأثر بكيفية وضع المكونات وتوجيه التتبعات. من المهم للغاية أن يفهم المصمم المعلومات المقدمة من قبل الشركة المصنعة ويدمج أي بيانات قابلة للتطبيق في تخطيط اللوحة الخاصة به.